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傳感器

行業應用 | 金屬加工中的自動化(一)

  2019年04月29日  

  機床是現代制造業的支柱。它們代表著精確和效率。依靠機床的連續生產,才能保障高質量產品的產出。巴魯夫多年來一直是機床行業的重要合作伙伴 — 從傳統的手動機械到當今復雜的加工中心。從開始用于檢測開關點的機械式和電感式傳感器到后來的連續位移測量。我們的解決方案讓您能夠識別零件和刀具。IO-Link能夠實現最末端部件的通信。無論未來如何發展,我們都已做好了準備。

  車削:

  傳感器解決方案確保設備可用性。

  車削工藝對汽車發動機、工業機械和家用器具中的配件、閥門、固定元件和發動機及變速箱部件進行切削加工并盡可能的優化流程設計會大幅優化您的制造成本。尤其是針對在裝夾裝置中生產并自動輸送和取出的工件。

  為了以最短的節拍時間和最高的自動化程度監控這些過程,巴魯夫傳感器作出了決定性的貢獻。

  銑削:

  高度自動化,輕松加工立方體工件。

  銑床和加工中心因其靈活性成為最廣泛使用的機床。它們的類型范圍從簡單的3軸系統、復雜的多軸加工中心直到例如將銑削和激光加工相結合的混合型機床。

  立方體工件加工的重中之重:正確的定位和高速下精確的刀具導向,對承擔控制任務的測量系統是一項挑戰,因為自動化程度也在持續不斷地提高,特別是在生產大批量工件時會越來越多地使用聯動式機床。

  沖壓:

  傳感器解決方案,避免二次損失。

  機械式壓力機在金屬變形加工中不可或缺,此時使用的具有極高品質和精度的刀具與模具通常設計用于較高產量。

  在這種情況下無法承受長時間停機, 因為每一分鐘都很寶貴,而且每一次長期生產延誤最終都會以大量金錢為代價。尤其是必須更換那些昂貴的組件時,損失更大。

  為了在加工過程中檢測精確的壓力機位置,在眾多位置上使用傳感器解決方案。通過這些解決方案,您可以立即識別功能故障,避免二次損失。經過如此裝備的壓力機在緊急情況下會立即自動關機。

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